一、釬焊的定義
釬焊是通過將零件和釬料加熱，使液相線溫度比母材固相線溫度低的釬料熔化，利用液態針料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互溶解和擴散而實現連接零件的方法。
同熔焊方法相比，釬焊具有以下優點：
(1)釬焊接頭平整光滑，外形美觀。
(2)釬焊加熱溫度較低，對母材組織和性能的影響較小。
(3)焊件變形較小，尤其是采用均勻加熱(如爐中釬焊)的釬焊方法，焊件的變形可減小到最低程度，容易保證焊件的尺寸精度。
(4)某些釬焊方法一次可焊成幾十條或成百條釬縫，生產率高。
(5)可以實現異種金屬或合金間以及金屬與非金屬間的連接。
釬焊的缺點：釬焊接頭強度比較低、耐熱能力比較差、裝配要求比較高等。
二、釬焊原理
釬焊接頭的形成過程是熔態釬料填充接頭間隙并同母材發生相互作用，隨后釬縫冷卻凝固。為了更好地了解釬焊過程必須弄清熔態釬料的填隙過程及釬料與母材的相互作用。
熔態釬料的填隙原理:
由實踐得知，為了保證液體釬料填滿釬焊接頭間隙，釬焊時必須具備兩個基本條件：潤濕作用和毛細作用。
釬料的潤濕作用:
潤濕是液態物質與固態物質接觸后相互黏附的現象。當液體處于自由狀態下，為使其本身處于穩定狀態，會力圖保持球形表面。當液體與固體相接觸時，內聚力大于附著力，則液體不能黏附在固體表面上；當內聚力小于附著力時，液體就能黏附在固體表面，即發生潤濕作用。
熔化的釬料要潤濕固體金屬表面必須具備兩個條件：
(1)液態釬料與母材之間應能相互溶解，即兩種原子具有良好的親和力。通常兩種不同金屬互溶的程度取決于原子半徑及它們在元素周期表中的位置和晶體類型。一般地，周期表中位置相近，晶格類型相同，它們互溶的比例就大。此外，還與兩者原子之間的半徑有關。
(2)釬料與母材表面必須“清潔”，這里的“清潔”是指釬料與母材兩者表面沒有氧化層。更不應有污染。
液態釬料與母材間如有一定的互溶度，通常能很好潤濕；反之則較難潤濕，因此，對合金釬料，各成分與母材的相關系決定了合金釬料與母材潤濕的綜合效果。釬焊時，熔態釬料如果不能黏附在固態母材的表面(即不潤濕母材)就不可能填充接頭間隙。只有在熔態釬料能潤濕母材的情況下，填隙作用才有可能實現。
因此釬焊過程中，不但希望液態釬料能夠潤濕母材，而且希望在母材上鋪展。實踐證明，液態釬料和母材有不大的互溶度則更有利于鋪展。互溶度過大，鋪展性能反而差，這是因為過大的互溶度將使液態釬料向母材晶間中滲透而難以向表面鋪展。
液態釬料如果和母材間產生金屬間化合物也有利于二者的潤濕，但化合物的量過大，鋪展反而較差。純錫在銅表面能夠很好地潤濕但鋪展性能不佳，這是因為其間產生產生大量的物質，阻礙了Sn的流動。加入與Cu不產生化合物的Pb減弱了化合物的生長，則鋪展性能大為改善。
三、釬焊的設備
1、氣焊的設備
（1）氧氣瓶
氧氣瓶是運送和貯存高壓氧氣的容器，其容積為40L，工作壓力為15Mpa。按照規定，氧氣瓶外表漆成天藍色，并用黑漆標明“氧氣”字樣。保管和使用時應防止沾染油污；放置時必須平穩可靠，不應與其他氣瓶混在一起；不許曝曬、火烤及敲打，以防爆炸。使用氧氣時，不得將瓶內氧氣全部用完，最少應留100~200kpa，以便在再裝氧氣時吹除灰塵和避免混進其他氣體。
（2）乙炔瓶
乙炔瓶是貯存和運送乙炔的容器，國內最常用的乙炔瓶公稱容積為40L，工作壓力為1.5Mpa。其外形與氧氣瓶相似，外表漆成白色，并用紅漆寫上“乙炔”、“不可近火”等字樣。在瓶體內裝有浸滿丙酮的多孔性填料，可使乙炔穩定而又安全地貯存在瓶內。使用乙炔瓶時，除應遵守氧氣瓶使用要求外，還應該注意：瓶體的溫度不能超過30~40℃；搬運、裝卸、存放和使用時都應豎立放穩，嚴禁在地面上臥放并直接使用，一旦要使用已臥放的乙炔瓶，必須先直立后靜止20分鐘，再連接乙炔減壓器后使用；不能遭受劇烈的震動等。
（3）減壓器
減壓器是將高壓氣體降為低壓氣體的調節裝置。對不同性質的氣體，必須選用符合各自要求的專用減壓器。通常，氣焊時所需的工作壓力一般都比較低，如氧氣壓力一般為0.2~0.4Mpa，乙炔壓力最高不超過0.15Mpa。因此，必須將氣瓶內輸出的氣體壓力降壓后才能使用。減壓器的作用是降低氣體壓力，并使輸送給焊炬的氣體壓力穩定不變，以保證火焰能夠穩定燃燒。減壓器在專用氣瓶上應安裝牢固。各種氣體專用的減壓器，禁止換用或替用。
（4）回火保險器
正常氣焊時，火焰在焊炬的焊嘴外面燃燒，但當氣體供應不足、焊嘴阻塞、焊嘴太熱或焊嘴離焊件太近時，火焰會沿乙炔管路往回燃燒。這種火焰進入噴嘴內逆向燃燒的現象稱為回火。如果回火蔓延到乙炔瓶，就可能引起爆炸事故。回火保險器的作用就是截留回火氣體，保證乙炔瓶的安全。
（5）焊炬
焊炬的作用是將乙炔和氧氣按一定比例均勻混合，由焊嘴噴出，點火燃燒，產生氣體火焰。常用的氧乙炔射吸式焊炬。各種型號的焊炬均配備3~5個大小不同的焊嘴，以便焊接不同厚度的焊件時使用。
（6）焊劑發生器（氣體助焊劑）
在空調及制冷設備的制造中，釬焊是關鍵的工藝，最早的工藝是采用含銀45%的釬料及焊劑102，釬焊時要不停用釬料蘸焊劑加入，焊接時要注意焊劑不能過多，以防污染空調系統，焊接后要清理接頭的焊劑，防止焊劑腐蝕接頭和銅管，為了提高焊接效率及里質量，氣體助焊劑在釬焊過程中得到應用，氣體助焊劑是把助焊劑添加到火焰中進行銅銀釬焊，適用于現代化的、高速的、經濟的焊接方法。氣體助焊劑是一種高揮發性液態化合物，既無腐蝕，又不含氟，它在氣源的燃氣路中加入，在釬焊時發出明亮的綠光，助焊劑隨火焰從焊槍中噴出，自動均勻的輸送到釬焊區，形成一層保護膜，防止焊縫金屬表面氧化，潤滑釬焊區，從而提高了釬焊質量，同時防止了有害氣體的產生，釬焊時可用低銀釬料，如料204，降低成本，焊后，釬焊區域清潔、明亮，附著物少。由于助焊劑的添加，在火焰中形成“霧化”狀態即均勻助充分的添加，大大提高了焊縫的質量和焊接水平，減小了焊縫的泄露的機率，確保高質量的焊縫的形成。
四、氣焊工藝及操作要領
1、氣焊工藝
（1）焊絲和焊劑
氣焊所用的焊絲是沒有藥皮的金屬絲；其成分與工件基本相同，原則上要求焊縫與工件達到相等的強度。
a:銅磷釬料
銅磷釬料釬焊銅及合金，接頭強度較高，通常大于180Mpa，但塑性較差，不宜在受沖擊或彎曲狀態下使用，銅磷釬料具有一定自釬能力，不用釬劑可釬焊銅和銀，配以102焊劑可釬焊銅合金，特別適用火焰、高頻及電陰釬焊。銅磷合金中的磷能與鐵生成脆性化合物，因此銅磷合金不能釬焊黑色金屬。銅磷合金中加入銀，可降低熔點，改善潤濕性，并能在150°C下連續工作。銅磷釬料緩慢加熱時，有偏析現象，故釬焊時需快速加熱，焊后焊縫呈深灰色，浸入10％硫酸溶液后將恢復銅顏色。釬焊時推薦搭接或套接，間隙0.03～0.13m/m，可獲得滿意的結果。
b：銀焊料
HAg-2B，含銀2%，等同于美標AWSBCuP-6、國標BCu91PAg及L209，具有良好的流動性和填充能力，廣泛用于空調、冰箱、機電等行業，銅及銅合金的釬焊。熔點645-790攝氏度。
HAg-5B，含銀5%，等同于美標AWSBCuP-3國標BCu88PAg及L205，有一定塑性，適用不能保持緊密配合的銅及其合金接頭的焊接。熔點645-815攝氏度。
HAg-15B，含銀15%，等同于美標AWSBCuP-5國標BCu80AgP及L204，具有接頭塑性好，導電性提高，特別適用間隙不均場合。可釬焊承受振動載荷的銅及其合金接頭的釬焊。熔點645-800攝氏度。
HAg-15B，含銀15%，等同于美標AWSBCuP-5國標BCu80AgP及L204，具有接頭塑性好，導電性提高，特別適用間隙不均場合。可釬焊承受振動載荷的銅及其合金接頭的釬焊。熔點645-800攝氏度。
HAG-18BSn，含銀18%，是銀、銅、鋅、錫合金，熔化范圍稍高，潤濕性和填充性良好，價格經濟。可焊接銅、銅合金、鋼等材料。熔點770-810攝氏度。
HAG-25B，含銀25%，等同于國標BAg25CuZn及L302，是銀、銅、鋅、合金，具有較好的潤濕性和填充性，但熔點稍高，可焊銅、鋼等材料。熔點700-800攝氏度。
HAG-25BSn，含銀25%，等同于美標AWSBAg-37，是銀、銅、鋅、錫合金，熔點低于HAg-25B，提高了潤濕性和填充性。可焊銅、鋼等材料。熔點680-780攝氏度。
HAG-30B，含銀30%，等同于美標AWSBAg-20，國標BAg30CuZn，是銀、銅、鋅合金，熔點稍高，接頭有較好韌性，可釬焊銅、銅合金、鋼等材料。熔點677-766攝氏度。
HAG-35B，含銀35%，等同于美標AWSBAg-35，是銀、銅、鋅合金，中等熔化溫度，接頭有較好韌性，可釬焊銅、銅合金、鋼等材料。熔點621-732攝氏度。
HAG-35Sn，含銀35%，等同于國標BAg34CuZnSn，是銀、銅、鋅、錫合金，中等熔化溫度，有較好的流動性，更適用于鐵素體和非鐵素體鋼的焊接。熔點620-730攝氏度。
HAG-40B，含銀40%，是銀、銅、鋅、合金，具有較好的流動性、滲透性和韌性，熔點677-732攝氏度。
HAG-40BNi，含銀40%，是銀、銅、鋅、鎳合金，等同于美標AWSBAg-4，具有較好的抗蝕性、適用于不銹鋼的焊接和鎳基合金及炭化鎢的焊接，熔點670-780攝氏度。
HAG-40BSn，含銀40%，等同于美標AWSBAg-28，是銀、銅、鋅、錫合金，有很好的流動性，用于鐵素體鋼和非鐵素體鋼的焊接效果尤其理想，熔點650-710攝氏度。
HAG-45B，含銀45%，等同于美標AWSBAg-5、國標BAg45CuZn及L303，是銀、銅、鋅、合金，綜合性能好，有優良的韌性和滲透性，常用于機電、食品機械及表面光潔度要求較高零部件的釬焊。熔點663-743攝氏度。
HAG-45BSn，含銀45%，等同于美標AWSBAg-36，是銀、銅、鋅、錫合金，性能同45B但熔化溫度比45B低。熔點645-680攝氏度。
HAG-50B，含銀50%，等同于美標AWSBAg-6、國標BAg50CuZn及L304，是銀、銅、鋅合金，適用于電子、食品機械及承受振動載荷場合下材料的焊接，熔點690-775攝氏度。
HAG-50BNi，含銀50%，等同于美標AWSBAg-24、是銀、銅、鋅、鎳合金，無鎘，最適用于不銹鋼釬焊，提高抗縫隙腐蝕能力。熔點660-707攝氏度。
HAG-56BSn，含銀56%，等同于美標AWSBAg-7、國標BAg56CuZnSn及L321是銀、銅、鋅、錫合金，具有熔點低、抗電蝕、滲透性和韌性優良的優點，最適用于不銹鋼釬焊。熔點618-652攝氏度。
BAg65CuZn(HL306)熔點較低，釬焊接頭有良好的強度和塑性，漫流性良好，釬縫表面光潔，適用于釬焊性能要求較高的銅及銅合金，鋼及不銹鋼，常用于食品器皿、波導的釬焊.熔點685-720攝氏度。
BAg70CuZn(HL307）釬焊接頭強度高，塑性好，導電性強，用于黃銅、銅、銀的釬焊.熔點730-755攝氏度。
BAg72CuZn(HL308)含銀量高，具有極好的潤濕性和鋪展能力，導電性高，釬料不含易揮發元素，結晶時沒有溫度間隔，釬焊工藝性能好.熔點779攝氏度。
C：焊劑
焊接合金鋼、鑄鐵和有色金屬時，熔池中容易產生高熔點的穩定氧化物，如Cr2O3、SiO2和Al2O3等，使焊縫中夾渣。故在焊接時，使用適當的焊劑，可與這類氧化物結成低熔點的熔渣，以利浮出熔池。因為金屬氧化物多呈堿性，所以一般都用酸性焊劑，如硼砂、硼酸等。焊鑄鐵時，往往有較多的SiO2出現，因此通常又會采用堿性焊劑，如碳酸鈉和碳酸鉀等。使用時，通常用焊絲蘸在端部送入熔池。
QJ102銀焊粉:
該溶劑適用于550-850℃溫度范圍內配合銀焊料釬焊銅及銅合金、鋼及不銹鋼、硬
質合金等。能夠有效的更快的溶解金屬表面的氧化物，促進釬料的流動分布。
本品流動性好，粉末細微，是配合銀焊料使用的理想焊劑！
注意事項：釬焊母體表面必須清潔無污，可調制或蘸焊，使用后請及時封口，避潮收藏
主要成分：KF、KBF4、B2O3、復合氟硼酸鹽、復合硼酸鹽、活性劑，水等，不含禁用物
質。
（2）焊接規范
氣焊的接頭型式和焊接空間位置等工藝問題的考慮，與手工電弧焊基本相同。氣焊的焊接規范則主要是確定焊絲的直徑、焊嘴的大小以及焊嘴對工件的傾斜角度。
焊絲的直徑是根據工件的厚度而定。焊接厚度為3mm以下的工件時，所用的焊絲直徑與工件的厚度基本相同。焊接較厚的工件時，焊絲直徑應小于工件厚度。焊絲直徑一般不超過6mm。
焊炬端部的焊嘴是氧炔混合氣體的噴口。每把焊炬備有一套口徑不同的焊嘴，焊接厚的工件應選用較大口徑的焊嘴。
嘴號 1 2 3 4 5
工件厚度（mm） <1.5 1-3 2-4 4-7 7-11
2、、氣焊基本操作要領
（1）、點火、調節火焰與滅火
1.1乙炔氣瓶、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應緊固牢靠，不準有松動、破爛和漏氣。氧氣及其附件、膠管、工具上禁止粘油。
1.2氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等，不得使用。管內應保持清潔，不得有雜物。
1.3將乙炔減壓器與乙炔瓶閥，氧氣減壓器與氧氣氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔軟管與乙炔減壓器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）炬均可靠連接。
1.4分別開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥。
1.5對焊（割）炬點火，即可工作。
1.6工作完畢后，依次關閉焊（割）乙炔閥、氧氣閥，再關閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥，然后拆下氧氣、乙炔軟管，并檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。
（2）氣焊火焰
調節氧氣、乙炔氣體的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三種性質不同的火焰。
①中性焰氧與乙炔充分燃燒，沒有氧與乙炔過剩，內焰具有一定還原性。最高溫度3050~3150℃。主要用于焊接低碳鋼、低合金鋼、高鉻鋼、不銹鋼、紫銅、錫青銅、鋁及其合金等。淡蘭色的中性焰適于紫銅和黃銅的及紫銅和紫銅的接頭。
②氧化焰氧過剩火焰，有氧化性，焊鋼件時焊縫易產生氣孔和變脆。最高溫度3100~3300℃。主要用于焊接黃銅、錳黃銅、鍍鋅鐵皮等。
③碳化焰乙炔過剩，火焰中有游離狀態碳及過多的氫，焊接時會增加焊縫含氫量，焊低碳鋼有滲碳現象。最高溫度2700~3000℃。主要用于高碳鋼、高速鋼、硬質合金、鋁、青銅及鑄鐵等的焊接或焊補。
（3）焊接前準備
①、清潔釬件和去除污物
毛細作用只有在金屬表面相當清潔時才可很好作用。因此，去除所有污物（油、油脂、垃圾、鐵銹和氧化物）非常必要，清潔釬件的方法如下：
（a）在清除污垢、鐵銹、氧化物之前清除臟物、油和油脂，為達此目的，將釬件浸入化學清洗溶液中。要清除污垢、鐵銹、氧化物或油漆，用砂紙徹底清理表面。磨松污物后，以抹布或海綿清除殘余物或渣粒。
（b)釬件清洗完畢之后，釬焊前應使之完全干燥。干燥后，應盡可能快地施焊以免再度污染。
②、保證良好的裝配和正確的間隙
為了得到毛細作用、便于裝配、保接頭的強度、便于填加合金、防止浪費，就必須保證正確間隙以得到質量高的釬焊接頭，因此，必須保證合適正確的釬焊間隙。
③、接頭裝配和支撐
釬件良好對心，垂直放置，釬件內部在釬焊過程中通氮氣保護以免氧化。
（4）、釬焊組件
①、釬焊前
a.確保保護氮氣的正常供應。
b.在檢修閥、四通閥或熔塞旁釬焊時，應將之隔絕或放熱以免損壞或泄漏。如果可能，可用散熱裝置。如果難以用散熱裝置，可以用濕布或濕海面包裹需保護的區域。
c.要得到良好的釬焊，氧氣和乙炔的正確混合是相當重要的。
Ⅰ.打開乙炔閥；
Ⅱ.點燃火焰；
Ⅲ.打開氧氣調節閥直至得到中性或還原焰；
Ⅳ.調節氧氣和乙炔得到正確的火焰，淡蘭色的中性焰適于紫銅和黃銅的及紫銅和紫銅的接頭；淡蘭焰心的亮蘭色的還原焰適于所有的鋼接頭；過少的氧氣會導致燃燒不足，產生煙塵，過多的氧氣會導致過熱或過度氧化。
②、加熱接頭
a.在鐵接頭中釬焊黃銅或鐵接管時，先用外焰離外件12～25毫米處加熱外件，如圖4。但是，當鐵管在黃銅或紫銅接頭中釬焊時，應先加熱外件。因黃銅和紫銅是優于鐵的導熱體，應施加更多的熱量。
b.必須用外焰加熱釬件，內焰應離釬件18～25毫米。
c.如果管件十分小，釬炬火焰可以同時包容內件和外件，以盡可能均勻的速度加熱兩件至釬焊溫度。前后和左右擺動釬炬，保持兩件于釬焊溫度和均勻的加熱。這樣可以防止熱斑的出現及接頭過熱或加熱不足。
③、釬焊溫度
a.當紫銅變得暗紅時，表明已達到釬焊溫度；如變得鮮紅，則金屬已過熱。
b.當黃銅變得深紅時，表明已達到釬焊溫度；當黃銅變亮紅時，已過熱，即將熔化。在此溫度釬焊，將有很高的漏率。
c.當鐵變暗紅時，表明已達到釬焊溫度。
④、施加釬料
a.必須保持釬料清潔，臟或受腐蝕的釬料會在接頭區域產生夾雜質。
b.熔化釬料會向高溫區域流動，注意在緊挨接頭處添加釬料。
c.達到釬焊溫度才可加釬料，如添加釬料時，釬料只是附于釬件表面而不熔化，表明尚未達到釬焊溫度，需繼續加熱。釬焊小直徑管時，應在一點添加釬料并繞接頭移動之。釬焊大直徑管時，沿接頭同時在兩點添加釬料以免過熱；加釬料時，不可超出外件否則的釬料會流到接頭之外。
d.添加適量的釬料以得到良好的接頭，釬料應凝于釬件的間隙間。如果釬焊后釬料堆于接頭外，既浪費材料、影響成形，還會削弱接頭的強度。
e.釬焊時，應加熱接頭區域而不可加熱釬料，當釬料開始流動后，持續添加直至接頭充滿。一旦釬料開始流動，沿接頭前后移動釬炬，使內件和外件均勻加熱。這樣可確保良好的毛細作用。
f.應遵循正確的方法和步驟施焊，否則難以得到理想的毛細作用。
g.對整個接頭區域加熱，一旦釬料被管件的熱量熔化，釬料會被毛細作用引入接頭。
(5)、清潔組件和冷卻
（1）釬焊完成后，將釬件置于凈水中淬水，使釬件的溫度降低，以免釬件在高溫狀態下被氧化；對接組中無法分離淬水的釬件，釬焊后用濕布或濕海綿包附釬焊接頭降溫。
（2）小心清理黃銅分配管、閥和其它部件，清理之前，應讓黃銅件冷卻。釬焊后馬上冷卻會在黃銅件表面產生裂紋。
（3）徹底清理接頭，保證無釬劑和殘垢。
(5)釬焊的結果
（1）正確的加熱方法使釬焊接頭的加熱均勻，通過判斷接頭的顏色使能很好的控制加熱溫度，并防止過熱。
（2）觀察釬焊過程，可明顯看到釬料均勻的流動，迅速填滿間隙，使焊接接頭達到最佳的機械性能。
（3）釬縫致密，不會產生任何疏松泄漏現象。焊后焊縫金屬表面無釬劑殘渣，焊接區清潔、明亮，無需任何清理工序，生產產品的泄漏檢驗表明使泄漏點減少60%以上。
（4）降低了釬料的含銀，降低低材料消耗成本，釬焊時不會產生含氟的焊接煙塵，有利于操作工的身體健康。
（5）氣體助焊劑及釬焊裝置的使用，使助焊劑以氣體形式加入焊接火焰中，在焊接時，火焰加熱部分有助焊劑存在，實現了添加助焊劑自動化
（6）焊后的焊縫表面形成一種耐蝕保護層，可保持焊縫表面光亮、平滑，沒有傳統焊劑造成的玻璃狀焊渣，無氧化物，無殘留物，降低了清理工時，節約成本。
五、氧氣乙炔焊注意事項
1乙炔瓶必須設專用的減壓器，回火防止器，開啟時操作者應站在閥口的側后方，動作要輕細，開啟后板手仍應套在瓶閥的方芯上，一旦遇有險情，便于緊急關閉。
2裝有氧氣的氣瓶不準與乙炔或其它氣體的氣瓶儲存于同一倉庫。
3乙炔瓶和氧氣瓶不得靠近熱源或電氣設備，防止爆曬，嚴禁使用沒有減壓器的氧氣瓶和乙炔瓶，禁止裝有氣體的氣瓶與電源相接觸。
4使用乙炔瓶時，要固定可靠，防止傾倒，嚴禁臥放使用。
5乙炔和氧氣瓶嚴禁使用繩吊裝搬運，當地點移動頻繁時，應裝在專用的手推車上。
6嚴禁把氧氣瓶和乙炔瓶放在一起運送，不準與易燃物品或裝有可燃氣體的容器一起運送。
7乙炔和氧氣瓶閥凍結時，嚴禁用火烘烤，必要時可用40℃的溫水解凍，在焊割工作中，禁止將帶有油珠的衣服、手套或其它沾油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。
8嚴禁碰撞、敲擊氧氣瓶和乙炔瓶，不得擅自拆下安全帽。
9嚴禁將乙炔瓶和氧氣瓶放在通風不良及裝設電線的場所。
10嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔、氧氣瓶接觸。
11瓶內氣體嚴禁用盡，必須不低于規定要求(乙炔0.028Mpa、氧氣0.19Mpa)，用過的瓶上應寫明“空瓶”。
12使用乙炔瓶的現場，嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶等易燃、易爆品同間堆放。
13乙炔瓶、氧氣瓶口、減壓器的螺絲絕對不可附著油脂，以防爆炸。
14連接減壓器前，應將氧氣瓶的輸氣閥門開四分之一轉吹洗1～2秒鐘，然后用專用板手裝上減壓器，工作人員應站在閥門連接頭的側方。
15氣瓶上的閥門或減壓器氣門，若發現有毛病時，應立即停止工作，進行檢修或更換。
16氧氣瓶每三年進行一次225個大氣壓的水壓試驗，過期未經水壓試驗或試驗不合格者不準使用，在接收氧氣瓶時，應檢查印在瓶上的試驗時期及試驗機構的鑒定。
17運到現場的氧氣瓶，必須驗收檢查，如有油脂痕跡，應立即擦拭干凈，如缺少保險帽或氣門上缺少封口螺絲或有其它缺陷，應在瓶上注明“注意瓶內裝滿氧氣”退回制造廠。
18氧氣瓶應涂藍色，用黑顏色標明“氧氣”字樣，乙炔氣瓶涂白色并用紅色標明“乙炔”字樣。
19氧氣閥門只準使用專門扳手開啟，不準使用鑿子、錘子開啟，乙炔閥門必須用特殊的鍵開啟。
20在工作地點，最多只許有兩個氧氣瓶，一個工作，一個備用。
21安設在露天的氣瓶，應用帳棚或輕便的板棚遮護，以免受陽光爆曬。
22氧氣瓶和乙炔瓶的管理要有專人負責。
23儲存氣瓶倉庫周圍10米內，不得堆放可燃物品，不得進行鑄造，焊接等明火工作，也不準吸煙。
24儲存氣瓶的倉庫不許有取暖設備。
25儲存氣瓶的倉庫必須備有消防用具。
26儲存氣瓶的倉庫其照明、電器等應采用防爆型電器裝置。
27氣瓶的搬運應遵守下列各項規定：
27.1氣瓶必須有兩人一起搬運，或采用專門的手推車和專門的抬架搬運，不許用手或肩直接搬運、滾動。
27.2運輸氣瓶時，在每一個氣瓶上套以厚度不少于25毫米的繩圈或橡皮圈二個，以免互相撞擊。
27.3全部氣瓶的氣門應朝向一面。
27.4防止氣瓶在運輸途中滾動，應將其可靠地固定住，并用帆布遮蓋，以防烈日曝曬。
27.5不論是已充氣或空的氣瓶，應將瓶頸上的保險帽和氣門側面連接頭的螺帽蓋蓋好后才可運輸。
27.6運送氧氣瓶及乙炔瓶時必須保證氣瓶不致沾染油脂、瀝青等
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